（一）简述
水泥是最重要的混凝土组成材料，对混凝土质量和工艺性能有重要影响，购进时应根据工程特点，所处环境以及设计、施工要求，选用适当品种和强度等级的水泥。在混凝土中，水和水泥拌成的水泥砂浆是起胶结作用的部分。在硬化前的混凝土即混凝土拌合物中，水泥浆填充砂石空隙，并包裹砂石表面起润滑作用，使混凝土获得必要的和易性，硬化后则将砂石牢固的胶合成整体，因此，水泥的性质直接决定了混凝土的特性。
（二）水泥质量检测的意义
水泥质量的检测在城市建设中起着十分重要的作用，水泥质量的优劣直接关系到混凝土及相关制品的质量，检测部门需要严谨、细致地执行**、行业标准、规范，采用科学的方法，提高水泥质量检测精度，真实反映受检水泥质量，为工程建设服务。
在建筑工程中实验室材料检验中的所有项目，非常重要的一项检测项目就是检测水泥质量，其检测质量的水平直接关系到在建筑施工中水泥材料的正确使用以及工程结构的质量。不可否认的是，在水泥检验的实际工作中，依然还是存在很多问题，例如水泥样品的取样、处理和保存，检验的工作程序和及时性，设备仪器的校准和运行检查，以及检验工作质量的监督和管理等，这些问题虽然看起来都不算大问题，但如果不在思想上高度重视，忽视这些问题的存在，其结果都会严重影响水泥检测工作质量的稳定和提高，造成水泥检测数据的准确性和公正性得不到保证。因此检测人员一定要及时总结和评价其承担的各项检验工作的结果和水平，努力从思想上以及业务能力上提高实验室的水泥质量检测工作，只有这样才能为施工现场准确及时地提供检验数据，而且是公正科学的数据。
（三）水泥的物理指标检测
1.水泥标准稠度用水量。通过测定水泥净浆达到标准稠度时间的用水量，作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之标准。试验时先将预估量的拌合水倒入润湿的搅拌锅内，再倒入500g水泥试样。搅拌后立即将净浆一次性装入玻璃板上的试模中，插捣振动抹平后迅速将试模连板一起放在维卡仪上，将试杆降到净浆表面拧紧螺丝后突然放松，让试杆垂直自由沉入净浆中，直到停止下沉时记录试杆距底板的距离。反复用不同的预估量的拌和水进行试验，直至试杆距底板的距离为6mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆，此时所用拌和水量为水泥标准稠度用水量。试验时注意要在规定时间内完成，并尽量将水和水泥置于锅底。
2、水泥凝结时间。将标准稠度的水泥净浆一次装入玻璃板上的试模中。在插捣振动抹平养护，至加水后30min时进行**次测定，让初凝针降至净浆表面，突然放松使针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针的度数。自加水时起至试针沉入净浆中距板底4mm±1mm时，所需的时间为初凝时间，初凝后将试模同浆体翻转放置玻璃板上继续养护，直至终凝针沉入净浆中0.5mm时计算，自加水开始所共需的时间为终凝时间。所有水泥初凝合格标准为≥45min，P•Ⅰ、P•Ⅱ水泥终凝合格标准为≤390min；其他水泥终凝室间合格标准为≤600min，试验过程中要防止试模受振；测初凝时针沉入位置要距试模内壁≥10mm，每次测定不能使针落入原侧位，每次测定须将试针擦净，并将试件继续养护。
3、水泥安定性。安定性的测定方法有雷氏法（标准法）和试饼法（代用法）。雷氏法测定是将标准稠度水泥净浆一次性装入玻璃板上的雷氏夹中成型，养护后拆除玻璃板，记录此时雷氏夹两指针尖间的距离后煮沸，煮后待沸煮箱冷却至室温取出雷氏夹，测定雷氏夹的两指针尖间的距离，前后两次测距相减得到膨胀值。按此方法做两个试件，在两试件的膨胀平均值≤5.0mm，且之间相差≤4.0mm时即水泥安定性合格。此实验所需要注意雷氏夹的有效性，并且要**读值。
4、水泥胶砂强度。检验水泥各龄期强度，已确定强度等级；或已知强度等级，检验强度等级是否满足规范要求。是检测水泥质量的重要指标。试验时首先按1份水泥、3份标准砂和半份水的配合比来配制胶砂。在搅拌锅内搅拌后成型，养护24小时后拆模，再次养护至各试验龄期后，进行抗折、抗压强度试验。各龄期实验结果皆不小于相应的规范要求值为合格。此项试验要注意成型实验室及养护箱温湿度达到规范要求养护时试件刮平面朝上并要求水平放置，试件六面要触水，互相间有间距；保持养护容器内的水位，并且在养护期间不能讲养护的水全部换掉，同容器内不能养护不同类型的水泥试验；试验用具要具有有效性；抗折及抗压试验是要按规定速率，匀速在试件中心加荷。
选择水泥强度等级的确定原则是要与混凝土的设计强度相适应。一般选用水泥强度等级为混凝土强度的1.5到2.0倍为宜，而配制高强度等级的混凝土时，一般选用水泥强度等级取混凝土强度的0.9到1.5倍；水泥强度过高时，水泥用量过少，可适当掺加粉煤灰，改善拌合物的和易性，提高混凝土的密实度；如混凝土强度比水泥高，可采用低水灰比，配以高效减水剂来达到高强的目的。
工程上使用的水泥均应按厂家、品种、批号、标号提供水泥出厂合格证。水泥出厂合格证必须由水泥厂质量检验部门提供给用户单位或由物资供应部门转抄、复印给用户单位。水泥强度和混凝土强度成正比关系，水泥强度越高，混凝土的强度也就越高，本工程采用P.042.5及水泥产生的混凝土强度大约为36.1MPa，能够满足水泥物理力学检验要求。水泥的检测选取应保证混凝土的强度要求到达要求，而且收缩性和和易性要好，水泥检测之前应该有相关的水泥品质的合格证明书。水泥的检测要在规定时间内对抗折强度、抗压强度、水泥细度和凝结时间进行检测，同时要对水泥中的三氧化硫、烧失量和碱含量进行检测。
经过实际检测，P.042.5级水泥的力学指标为：在三天时间的检测过程中，抗折强度检测值为6.2MPa（标准值为3.5MPa），抗压强度为33.7MPa（标准值为17.0MPa），水泥细度为371m^2/kg(标准值为300m^2/kg），水泥初凝时间为147h：min，终凝时间为226h：min，水泥的安定性也满足《通用硅酸盐水泥》的要求。水泥中的三氧化硫、烧失量和碱含量分别为：0.63%、0.46%、3.6%，满足《通用硅酸盐水泥》和《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》的标准要求。
（四）水泥化学指标检测
1、不溶物的侧定。将称好的试样置于烧杯中，加入蒸馏水搅拌并加入盐酸溶液处理，之后用近沸的热水稀释置于蒸气水浴中加热15分钟，再用中速定量滤纸过滤，滤出的不溶残渣再以氢氧化钠溶液处理，经盐酸中和，过滤后用热的硝酸铵溶液充分洗涤，残渣在高温下灼烧至恒重称量，其值即为不溶物的重量。不容物重量与试样质量的比值为不溶物的百分量。P·Ⅰ比值≤0.75%时合格；P·Ⅱ水泥此值≤1.50%时合格。
2、烧失量的测定。将称好的试样置于已灼烧至恒量的坩埚内，在950±25℃的马弗炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。取出坩埚置于干燥器中，冷却称量，反复灼烧直至恒重，得到损失的质量与试样的质量比值即为烧失量。P·Ⅰ水泥此值≤3.0%时合格；P·Ⅱ水泥此值≤3.5%时合格；P·O水泥此值≤5.0%时合格。
3、三氧化硫的测定。在酸性溶液中，用氧化钡溶液沉淀硫酸盐，静置12─24小时，用慢速定量滤纸过滤，并以温水洗涤，直至检验无氯离子为止。将沉淀物与滤纸一并移入坩埚内，放入800℃至950℃马弗炉中灼烧至恒重，以硫酸钡形式称量，测定结果换算成SO3含量。P·Ⅰ、P·Ⅱ、P·O水泥此值≤3.5%；P·S水泥此值≤4.0%时合格；P·P、P·F、P·C水泥此值≤3.5%时合格。
4、氧化镁的测定。试样用Na OH溶解，然后制备成PH10的溶液，以三乙醇胺、酒石酸钾那作掩蔽剂，用酸性铬蓝K–茶酚绿B混合指示剂，以EDTA标准溶液滴定钙镁总量。P·Ⅰ、P·Ⅱ、P·O水泥此值≤5.0%；P·S·A水泥此值≤6.0b%时合格；P·P、P·F、P·C水泥此值≤6.0b%时合格。
5、氯离子的测定。对常量氯化物的测定，一般用硫氰酸盐容量法；对微量氯化物的测定，常采用离子选择性电极法和快速蒸馏–汞盐滴定法。其快速蒸馏–汞盐滴定法时用规定的蒸馏装置，在250℃至260℃温度条件下，以氧化氢和磷酸分解试样。以净化空气为载体，蒸馏分离氯离子。用稀HNO3作吸收液，当达到PH=3.5左右时，以二苯偶氮碳酰肼为指示剂，用硝酸汞标准溶液滴定。样品含氯离子量≤0.06%为合格。